原料立磨在水泥行业中的应用很广泛，设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，同时设备及零部件体积较大，给后期的运行维护和现场维修增加不少难度。立磨的单个磨辊部件总重量超过40吨，作为支撑磨辊的关键部位及翻转磨辊时的活动部位，磨辊摇臂轴承座及轴颈在工作过程中承受较大的局部压力。由于设备运行特性，原料粒度不均在粉磨过程中对磨辊造成的不规则振动始终存在，此时若轴承座部件得不到及时的检查维护或辊皮存在破损情况，固定上下轴承座的螺栓将出现松动现象，使轴承室内径变大与  轴承外圈之间形成间隙，在低频重载持续振动的情况下轴承外圈对轴承座造成冲击破坏使间隙越来越大，后期通过拧紧轴承座的固定螺栓已经起不到任何固定作用。

轴承座内孔间隙变大、振动变大的同时，导致轴承内圈将轴颈部位磨损，工作过程中，该部位轴承承受的整个磨辊的径向压力很大，虽然不是整圈旋转，但承受的径向力在此持续振动状态下形成恶性循环引起设备共振也越来越大，严重时将导致轴承碎裂，给设备安全连续化运行造成隐患。   

设备数据：立磨型号HRM4800；生产厂家：合肥院；磨盘直径4800mm；单辊总成重量：40t左右；轴承座类型：中开剖分式轴承座；轴承型号：350664X/HCW33X/C9、24168CA/W3；轴承位直径：Ø320mm、Ø340mm；轴承外径：Ø580mm；轴承宽度：260mm、240mm；修复数量：四个轴承座、两个轴承位。

立磨摇臂轴承座在生产运行过程有其特殊性，主要起固定支撑磨辊的连接点，在检修时磨辊通过该支撑点可以将磨辊翻转出磨体内方便更换辊皮和对磨辊进行检修。由于振动造成的轴承座及轴承位磨损问题，容易形成偏心状磨损。耐普特碳纳米聚合物修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复包括立磨在内的不同尺寸轴类或轴孔的磨损。

修复工艺简单：利用未磨损的原标准尺寸恢复磨损部位直径尺寸。

其优点是粘结力好，有良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现在线修复，修复效率高，一般情况下单个轴承室可8小时内完成修复。

耐普特类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，可以很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受单边磨损量的限制。使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。具有综合修复成本低等优点，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，可大大降低企业的生产成本。

耐普特现场维修步骤：

1. 拆检立磨摇臂轴承座及轴承零部件，确认各轴承室、轴承位磨损状态及磨损量；

2. 用氧气乙炔火焰对轴承室、轴承位进行烤油处理；

3. 用磨光机将待修复的轴承室及轴承位进行打磨处理；

4. 用无水乙醇对打磨的轴承室及轴承位表面进行清洗；

5. 按比例调和耐普特-并涂抹；

6. 用专用样板尺沿基准面刮涂成型；

7. 用碘钨灯对耐普特-进行加热后固化；

8. 使用新轴承对修复的轴承室进行研磨显点并去除高点；

9. 在轴承室内表面二次涂抹耐普特-；

10. 在轴承外圈及内圈表面涂抹耐普特-；

11. 加热回装各轴上零部件、轴承等，回装轴承座上壳体并用螺栓紧固；

12. 开机运行。

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包装规格：500g/套